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Flüssiges Gold - in der Produktion!

Eine deutsche Brauerei produziert
ihr ‹flüssiges Gold›, indem sie ihre traditionsreichen Rezepturen unter Zuhilfenahme eines Kraftpaketes braut.
Die Hochleistungs- technologie von Kevlar® macht's möglich

 

 

Kulmbach wird als eine der Wiegen der Deutschen Brauin- dustrie bezeichnet. Das Kulmbacher Edelherb zählt heute zu den beliebtesten Pilsbieren in Bayern.

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Foto: Bildagentur Baumann, Schweiz

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Die Biere aus Kulmbach werden mit feinsten Zutaten nach Original- rezepturen gebraut. Die Sorgfalt in der Braukunst findet ihren Niederschlag auch im Einsatz eines Dichtungsmaterials, das seinem Namen alle
Ehre macht: Novatec Premium mit Kevlar®.



 

 

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Das von Frenzelit hergestellte Dichtungs- material Novatec
Premium mit Kevlar® bietet eine nachge- wiesene Funktions- sicherheit und lange Standzeiten für eine Vielfalt von Einsatz- bereichen in extrem widrigen Produkt- ionsbedingungen.

® Die Kulmbacher Brauerei, am Rande des Fichtelgebirges in Franken gelegen, zählt zu den berühmtesten Brauereien in Bayern.  In Kulmbach hat das Bier Land, Leute und Tradition geprägt. Hier wurden in einer 3000 Jahre alten Amphore Reste von Bierbrot gefunden, was als ältester Bierfund auf deutschem Boden gilt. Konkrete Hinweise auf eine Kulmbacher Braustätte reichen bis ins Jahr 1349 zurück.
    Diese Tradition lebt noch heute in der Kulmbacher Brauerei fort. Dort werden aus dem Wasser des Fichtelgebirges, bester Braugerste und erstklassigem Hopfen weit über 20 verschiedene Sorten Bier, darunter Premiummarken wie Kulmbacher Edelherb, EKU Pils oder Kapuziner Weizen, nach Originalrezepturen gebraut. Die Sorgfalt der Braukunst findet ihren Niederschlag auch im Einsatz modernster Brautechnologie.
    Bei der Bierproduktion müssen in Folge der unterschiedlichen Anforderungen während des Brauprozesses eine Vielzahl von unterschiedlichen Dichtungsaufgaben bewältigt werden. Während im Vorproduktionsbereich in der Regel Weichstoffdichtungen eingesetzt werden, kommen in der Dampfversorgung des eigentlichen Brau- prozesses oft Graphitdichtungen zur Anwendung. Im Endprodukt- bereich der Bierförderung bestehen wiederum besondere Reinheits- vorschriften, weshalb hier PTFE- Dichtungen zu den bevorzugten Materialien zählen.
    Für den Brauer stellte der Einsatz nur eines Werkstoffs für alle Dichtungsaufgaben bisher eine Ideallösung dar, die als Voraussetz- ung für eine höhere Produktivität und deutlich reduzierte Kosten angesehen wurde. Mit Novatec Premium mit Kevlar® wird es nun möglich, den gesamten Dichtungsbereich im Brauprozess mit     einem einzigen Werkstoff abzudecken, weshalb mehr und mehr Braumeister ihr Glas auf das neue Material erheben. Mit dem Werkstoff lassen sich nicht nur in Brauereien, sondern auch in
vielen anderen Produktionsprozessen die Gesamtkosten und die Stillstandszeiten verringern.

Ein Dichtungsmaterial für alle Fälle
Das vom deutschen Hersteller Frenzelit in Zusammenarbeit mit DuPont entwickelte Dichtungsmaterial verbindet die Vorzüge von Graphit und der DuPont Kevlar® Markenfaser und verfügt über einen äußerst geringen Bindemittelanteil von fünf Prozent. Aufgrund seiner Flexibilität ist der metallfreie Werkstoff leicht zu verarbeiten, kann mit einfachem Werkzeug zugeschnitten und problemlos am Flansch angepasst und eingesetzt werden.
    Novatec Premium mit Kevlar® kann als ein echtes Kraftpaket bezeichnet werden. Es widersteht auch extremen Bedingungen und bietet eine gesicherte Leistungsfähigkeit für eine lange Betriebs- dauer. Der funktionale Steckbrief des Materials ist geprägt von einer außerordentlich hohen Temperaturbeständigkeit, die mit einer hohen Druckstandsfestigkeit sowie einer hervorragenden Medienresistenz verbunden ist. Das Dichtungsmaterial verfügt zudem über alle für den Einsatz in der Lebensmittelproduktion erforderlichen Zulassungen, weshalb es sich gerade für Einsätze in Brauereien oder der Getränkeindustrie empfielt. Außerdem wird durch die Verwendung des Materials das Risiko ausgeschlossen, mitunter eine falsche Dichtung einzubauen, was fatale Folgen für die Produktion nach sich ziehen könnte.
    Die Leistungsfähigkeit des Werkstoffes, auch unter extremen Betriebsbedingungen einwandfrei zu funktionieren, wurde von Frenzelit durch Eignungstests für mehr als 550 unterschiedliche Medien dokumentiert. Außerdem wurde Novatec Premium mit Kevlar® von einer Reihe von nationalen und internationalen Kontrollinstitutionen zugelassen.
    «In den vergangenen Jahren hat sich auf der Anwenderseite ein Problembewusstsein bezüglich Dichtungen entwickelt, in dem neben immer höheren Erwartungen an die Funktionalität auch der Sicher- heitsaspekt und die Kostensenkung eine entscheidende Rolle spielen,» so Rüdiger Classen, Verkaufsleiter Industriedich-tungen Frenzelit. «Dank der verschiedenen Zulassungen entsprechend den international bestehenden Vorschriften und unseren umfangreichen Medientests sind unsere Kunden von Beginn an auf der sicheren Seite und sparen zudem kostbare Zeit, indem sie ihre eigenen Prüf- und Testzyklen auf ein Minimum beschränken können. Nicht zuletzt aufgrund dieser Tatsache hat sich das Dichtungsmaterial im Laufe des relativ kurzen Zeitraums von nicht einmal zwei Jahren seinen Weg in eine große Bandbreite von Anwendungsfeldern geebnet, wo es als leistungsstarker Problemlöser für eine ganze Reihe von Verbesserungen verantwortlich ist.»

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Raffinerien, Pumpen
und chemische Anlagen zählen zu den bevor- zugten Einsatzbereichen, wo der neue Dichtungs- werkstoff ein Mehr an Prozesssicherheit und Produktivität bei nied- rigen Kosten bringt.

 

 

 

 



 

 

Ein neuer Maßstab
In den vergangenen 20 Jahren entpuppte sich die Suche nach der richtigen Dichtung insofern als schwieriges Unterfangen, als es bis vor kurzem nahezu unmöglich war, mit einem einzigen Werkstoff lange Standzeiten, hohe Temperatur- und Druckstandsfestigkeit und extreme Medienresistenz bei gleichzeitig kostengünstigen Betriebs- kosten realisieren zu können.
    Auch im Pumpenbau hat der Einsatz von Novatec Premium mit Kevlar® durch längere Serviceintervalle zur Senkung des Wartungs- aufwands und zu Kosteneinsparungen geführt. So zum Beispiel in Thermalölpumpen, mit denen Presswerke, Kalander und Extruder durch heiße Wärmeträgeröle mit Temperaturen bis zu 360°C beheizt werden.
    Nach Aussage von Rüdiger Classen sind in etlichen Anwendungs- bereichen dieser Art heute noch Pumpen im Betrieb, die ursprünglich für Asbestdichtungen ausgelegt waren. Im Dichtungsbereich schlägt sich dies in kleinen Stegbreiten und geringen Dichtungsflächen nieder. Angesichts dieser Designbedingungen konnte von einem Pumpenhersteller lange Zeit kein asbestfreies Dichtungsmaterial gefunden werden, das den dort herrschenden Temperaturen, Medien oder Druckbelastungen lange standhielt. Intensiver Wartungs- und hoher Materialaufwand waren die Folge, was schließlich zu Überlegungen führte, das Design der Pumpen grundsätzlich zu überarbeiten, was immense Kosten nach sich gezogen hätte.
    «Dank Einsatz des neuen Dichtungsmaterials konnte auf eine kostenintensive Neukonstruktion der entsprechenden Pumpen verzichtet werden,» so Rüdiger Classen, «da der Werkstoff trotz der ungünstigen Dicken-Breitenverhältnisse in den Pumpen einen zuverlässigen Betrieb bei weniger Wartungsaufwand ermöglicht, was sich in längeren Standzeiten bei niedrigeren Gesamtkosten positiv zu Buche schlägt.»

Im Automobil eine zuverlässige Größe
Auch angesichts des Trends in der Automobilindustrie zu 100-pro- zentiger Ausfallsicherheit, Langzeitstabilität, reduzierter Applika- tionsarbeit und günstigeren Preisen kann der neue Dichtungswerk- stoff als ‹up-to-date› bezeichnet werden. Nach Aussage von Werner Jost, Leiter Anwendungstechnik Dichtungen Automotive bei
Frenzelit, lassen sich alle anfallenden Automobil-Dichtungen im Zylinderkopf, im Aggregat- und Nebendichtungs- sowie im High- Performance-Bereich für Öl- und Treibstoff durch Einsatz der Novatec-Familie bewerkstelligen. Automobilhersteller und deren Zulieferer können damit kostensenkende Synergieeffekte realisieren, die bei einfachen Zuschnittwerkzeugen beginnen, sich im zeit- sparenden Einbau der Dichtungen fortsetzen und in verbraucher- freundlichen, extrem langlebigen Abdichtungen niederschlagen.
    Die steigende Zahl der Einsatzfelder dieses innovativen Dichtungs- materials in so unterschiedlichen Bereichen wie der Brau-, Pumpen- und Automobilindustrie dokumentiert die zunehmende Überzeugung bei Designern und Anwendern, dass es immer einen intelligenten Weg gibt, um Höchstleistungen zu ermöglichen: DuPont Kevlar®,
die Kraft von ihrer stärksten Seite.

 


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