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These
articles have been featured in recent months in the DuPont
Magazine. This story is also available
in French, English
and Spanish.
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Flüssiges
Gold - in der Produktion!
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Eine
deutsche Brauerei produziert
ihr ‹flüssiges Gold›, indem sie ihre traditionsreichen
Rezepturen unter Zuhilfenahme eines Kraftpaketes braut.
Die Hochleistungs- technologie von Kevlar® macht's
möglich
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wird als eine der Wiegen der Deutschen Brauin-
dustrie bezeichnet. Das Kulmbacher Edelherb
zählt heute zu den beliebtesten Pilsbieren in
Bayern. |
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Foto:
Bildagentur Baumann, Schweiz
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Die
Biere aus Kulmbach werden mit feinsten Zutaten
nach Original- rezepturen gebraut. Die Sorgfalt
in der Braukunst findet ihren Niederschlag
auch im Einsatz eines Dichtungsmaterials,
das seinem Namen alle
Ehre macht: Novatec Premium mit Kevlar®.
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Das
von Frenzelit hergestellte Dichtungs- material
Novatec
Premium mit Kevlar® bietet eine nachge-
wiesene Funktions- sicherheit und lange
Standzeiten für eine Vielfalt von Einsatz-
bereichen in extrem widrigen Produkt- ionsbedingungen.
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® Die Kulmbacher
Brauerei, am Rande des Fichtelgebirges in Franken
gelegen, zählt zu den berühmtesten Brauereien in Bayern.
In Kulmbach hat das Bier Land, Leute und Tradition
geprägt. Hier wurden in einer 3000 Jahre alten Amphore
Reste von Bierbrot gefunden, was als ältester Bierfund
auf deutschem Boden gilt. Konkrete Hinweise auf eine
Kulmbacher Braustätte reichen bis ins Jahr 1349 zurück.
Diese Tradition lebt noch heute
in der Kulmbacher Brauerei fort. Dort werden aus dem
Wasser des Fichtelgebirges, bester Braugerste und
erstklassigem Hopfen weit über 20 verschiedene Sorten
Bier, darunter Premiummarken wie Kulmbacher Edelherb,
EKU Pils oder Kapuziner Weizen, nach Originalrezepturen
gebraut. Die Sorgfalt der Braukunst findet ihren Niederschlag
auch im Einsatz modernster Brautechnologie.
Bei der Bierproduktion müssen in
Folge der unterschiedlichen Anforderungen während
des Brauprozesses eine Vielzahl von unterschiedlichen
Dichtungsaufgaben bewältigt werden. Während im Vorproduktionsbereich
in der Regel Weichstoffdichtungen eingesetzt werden,
kommen in der Dampfversorgung des eigentlichen Brau-
prozesses oft Graphitdichtungen zur Anwendung. Im
Endprodukt- bereich der Bierförderung bestehen wiederum
besondere Reinheits- vorschriften, weshalb hier PTFE-
Dichtungen zu den bevorzugten Materialien zählen.
Für den Brauer stellte der Einsatz
nur eines Werkstoffs für alle Dichtungsaufgaben bisher
eine Ideallösung dar, die als Voraussetz- ung für
eine höhere Produktivität und deutlich reduzierte
Kosten angesehen wurde. Mit Novatec Premium mit Kevlar®
wird es nun möglich, den gesamten Dichtungsbereich
im Brauprozess mit einem einzigen
Werkstoff abzudecken, weshalb mehr und mehr Braumeister
ihr Glas auf das neue Material erheben. Mit dem Werkstoff
lassen sich nicht nur in Brauereien, sondern auch
in
vielen anderen Produktionsprozessen die Gesamtkosten
und die Stillstandszeiten verringern.
Ein
Dichtungsmaterial für alle Fälle
Das vom deutschen Hersteller Frenzelit in Zusammenarbeit
mit DuPont entwickelte Dichtungsmaterial verbindet
die Vorzüge von Graphit und der DuPont Kevlar® Markenfaser
und verfügt über einen äußerst geringen Bindemittelanteil
von fünf Prozent. Aufgrund seiner Flexibilität ist
der metallfreie Werkstoff leicht zu verarbeiten,
kann mit einfachem Werkzeug zugeschnitten und problemlos
am Flansch angepasst und eingesetzt werden.
Novatec
Premium mit Kevlar® kann als ein echtes Kraftpaket
bezeichnet werden. Es widersteht auch extremen Bedingungen
und bietet eine gesicherte Leistungsfähigkeit für
eine lange Betriebs- dauer. Der funktionale Steckbrief
des Materials ist geprägt von einer außerordentlich
hohen Temperaturbeständigkeit, die mit einer hohen
Druckstandsfestigkeit sowie einer hervorragenden
Medienresistenz verbunden ist. Das Dichtungsmaterial
verfügt zudem über alle für den Einsatz in der Lebensmittelproduktion
erforderlichen Zulassungen, weshalb es sich gerade
für Einsätze in Brauereien oder der Getränkeindustrie
empfielt. Außerdem wird durch die Verwendung des
Materials das Risiko ausgeschlossen, mitunter eine
falsche Dichtung einzubauen, was fatale Folgen für
die Produktion nach sich ziehen könnte.
Die Leistungsfähigkeit des Werkstoffes,
auch unter extremen Betriebsbedingungen einwandfrei
zu funktionieren, wurde von Frenzelit durch Eignungstests
für mehr als 550 unterschiedliche Medien dokumentiert.
Außerdem wurde Novatec
Premium mit Kevlar® von einer Reihe von nationalen
und internationalen Kontrollinstitutionen zugelassen.
«In den vergangenen Jahren hat
sich auf der Anwenderseite ein Problembewusstsein
bezüglich Dichtungen entwickelt, in dem neben immer
höheren Erwartungen an die Funktionalität auch der
Sicher- heitsaspekt und die Kostensenkung eine entscheidende
Rolle spielen,» so Rüdiger Classen, Verkaufsleiter
Industriedich-tungen Frenzelit. «Dank der verschiedenen
Zulassungen entsprechend den international bestehenden
Vorschriften und unseren umfangreichen Medientests
sind unsere Kunden von Beginn an auf der sicheren
Seite und sparen zudem kostbare Zeit, indem sie
ihre eigenen Prüf- und Testzyklen auf ein Minimum
beschränken können. Nicht zuletzt aufgrund dieser
Tatsache hat sich das Dichtungsmaterial im Laufe
des relativ kurzen Zeitraums von nicht einmal zwei
Jahren seinen Weg in eine große Bandbreite von Anwendungsfeldern
geebnet, wo es als leistungsstarker Problemlöser
für eine ganze Reihe von Verbesserungen verantwortlich
ist.»
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Raffinerien, Pumpen
und chemische Anlagen zählen zu den bevor-
zugten Einsatzbereichen, wo der neue Dichtungs-
werkstoff ein Mehr an Prozesssicherheit
und Produktivität bei nied- rigen Kosten
bringt.
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Ein
neuer Maßstab
In den vergangenen 20 Jahren entpuppte sich die Suche
nach der richtigen Dichtung insofern als schwieriges
Unterfangen, als es bis vor kurzem nahezu unmöglich
war, mit einem einzigen Werkstoff lange Standzeiten,
hohe Temperatur- und Druckstandsfestigkeit und extreme
Medienresistenz bei gleichzeitig kostengünstigen Betriebs-
kosten realisieren zu können.
Auch im Pumpenbau hat der Einsatz
von Novatec Premium
mit Kevlar® durch längere Serviceintervalle zur
Senkung des Wartungs- aufwands und zu Kosteneinsparungen
geführt. So zum Beispiel in Thermalölpumpen, mit denen
Presswerke, Kalander und Extruder durch heiße Wärmeträgeröle
mit Temperaturen bis zu 360°C beheizt werden.
Nach Aussage von Rüdiger Classen
sind in etlichen Anwendungs- bereichen dieser Art
heute noch Pumpen im Betrieb, die ursprünglich für
Asbestdichtungen ausgelegt waren. Im Dichtungsbereich
schlägt sich dies in kleinen Stegbreiten und geringen
Dichtungsflächen nieder. Angesichts dieser Designbedingungen
konnte von einem Pumpenhersteller lange Zeit kein
asbestfreies Dichtungsmaterial gefunden werden, das
den dort herrschenden Temperaturen, Medien oder Druckbelastungen
lange standhielt. Intensiver Wartungs- und hoher Materialaufwand
waren die Folge, was schließlich zu Überlegungen führte,
das Design der Pumpen grundsätzlich zu überarbeiten,
was immense Kosten nach sich gezogen hätte.
«Dank Einsatz des neuen Dichtungsmaterials
konnte auf eine kostenintensive Neukonstruktion der
entsprechenden Pumpen verzichtet werden,» so Rüdiger
Classen, «da der Werkstoff trotz der ungünstigen Dicken-Breitenverhältnisse
in den Pumpen einen zuverlässigen Betrieb bei weniger
Wartungsaufwand ermöglicht, was sich in längeren Standzeiten
bei niedrigeren Gesamtkosten positiv zu Buche schlägt.»
Im
Automobil eine zuverlässige Größe
Auch angesichts des Trends in der Automobilindustrie
zu 100-pro- zentiger Ausfallsicherheit, Langzeitstabilität,
reduzierter Applika- tionsarbeit und günstigeren
Preisen kann der neue Dichtungswerk- stoff als ‹up-to-date›
bezeichnet werden. Nach Aussage von Werner Jost,
Leiter Anwendungstechnik Dichtungen Automotive bei
Frenzelit, lassen sich alle anfallenden Automobil-Dichtungen
im Zylinderkopf, im Aggregat- und Nebendichtungs-
sowie im High- Performance-Bereich für Öl- und Treibstoff
durch Einsatz der Novatec-Familie bewerkstelligen.
Automobilhersteller und deren Zulieferer können
damit kostensenkende Synergieeffekte realisieren,
die bei einfachen Zuschnittwerkzeugen beginnen,
sich im zeit- sparenden Einbau der Dichtungen fortsetzen
und in verbraucher- freundlichen, extrem langlebigen
Abdichtungen niederschlagen.
Die steigende Zahl der Einsatzfelder
dieses innovativen Dichtungs- materials in so unterschiedlichen
Bereichen wie der Brau-, Pumpen- und Automobilindustrie
dokumentiert die zunehmende Überzeugung bei Designern
und Anwendern, dass es immer einen intelligenten
Weg gibt, um Höchstleistungen zu ermöglichen: DuPont
Kevlar®,
die Kraft von ihrer stärksten Seite.
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